Полезные статьи

Характеристики плитки и контроль качества укладки плитки Контроль качества плитки

Оглавление

Плитка это один из материалов, который пользуется популярностью у специалистов, делающих ремонты профессионально и, у рядовых граждан, которые затеяли ремонт у себя в квартирах . В этой статье пойдет речь о том как правильно выбрать плитку. 

На сегодняшний день мы имеем огромный ассортимент плитки в строительных магазинах и строймаркетах. Несомненно, многообразие расцветок удивляет и, пожалуй, не оставит равнодушным любого покупателя. Именно среди этого ассортимента он выберет себе самое нужное и понравившееся.
Само собой разумеется, чтобы не ошибиться при выборе плитки, важно знать следующие критерии, которые в настоящее время уместны:
— покупать плитку нужно с учетом условий кладки, не ориентируясь на внешнее оформление.
Давайте остановимся на этом моменте более подробно. Нет ничего ужаснее, чем ходить по скрипящей плитке, кроме того, это значительно увеличивает шансы что-нибудь сломать хозяину, который стал на нее мокрыми ногами, если плиткой выслан пол в ванной. Пускай, плитка и будет качественной, но учет условий кладки и профессионализм того, кто это будет делать, должен браться в счет.

Своевременные контрольные мероприятия за строительными работами и, в частности, за ходом ремонта, позволят вам иметь современную информацию о недоработках рабочих. Кроме того, не доверяйте словам по телефону, у нашего народа есть одна особенность – говорить одно, а делать на самом деле, другое.

Само собой, по понятным на то причинам, данный момент позволяет выявить дефекты высланной поверхности и, при помощи измерительных приборов, проверить правильность кладки. Это очень значимый момент. Контроль в этом случае более чем уместен. Для того, чтобы осуществить данный контроль, пригласите мастера-кладчика из другой организации. Да, вы на это немного потратитесь, но тем не менее, рабочим, как бы они не хотели придется устранить недостатки в своей работе.

Наиболее значимые нарушения при неправильной кладке плитки:
— небезопасность и травмоопасность при ходьбе по такой плитке.
— недолговечность и быстрый выход из строя данной поверхности.
-поскрипывание поверхности.

Данные нарушения следствие одного и того же. Неправильности процесса кладки. Кладка такого типа содействует образованию искусственных водоемов, а также, как следствие неприятное общение с людьми, живущими по соседству с вами. Само собой разумеется, недостатком данной кладки является неприемлемое различие уровня: уровень пола в помещении, где осуществлялась кладка, находиться ниже уровня, чем в остальных помещениях.

Как выбирать плитку

Выбор плитки, которая производиться с соблюдением современных технологий, выполняется с учетом критериев.
Как и на другие товары, к плитке имеются определенные требования, которые прописаны в европейском стандарте UNI CEN. Данный стандарт подразумевает наличие у плитки следующих характерологических особенностей:
— постоянство размера плитки и неизменность геометрических форм.
— водооталкиваемость.
— механическая прочность основы поверхности плитки и ее покрытия.
-устойчивость к химическим реакциям и изменению температур.
В отношении размеров, следует заметить, что в стандарте EN 98 прописывается отклонение равное 0, 6 % от размера самой плитки.

Производство плитки на сегодняшний день это отлаженное производство, представляющего собой процесс экструзии массы глинозема, из которой впоследствии и производиться плитка. Однако, как и в любом производстве, здесь уместны свои тонкости, которые не раскрываются компаниями-производителями. Эти секреты и нововведения ведут к тому, что структура плитки пористая, а расположение пор характеризуется однородностью и горизонтальностью расположения. Данная структура содействует водооталкиваемости влаги и удалению ее из пор плитки. Это свойство поверхности плитки незаменимо при ее обжиге. После процесса обжига поры плитки закрываются, и процесс впитывания влаги останавливается на поверхности, на данный момент не покрытой глазурью.

Свойства поверхности, поговорим о них.

В этой части пойдет речь о поверхности плитки и ее водосопротивляемости и водооталкиванию. Данное свойство описывается стандартом EN 102. Что касается плитки с эмалированной поверхностью, при ее тестировании тестом P.E.I. выделяют 5 уровней стойкости:
Изделия первого класса предназначаются для помещений, где люди преимущественно ходят в мягкой обуви или босиком.
Плитка второго класса применяется для столовых, гостиных комнат, кабинетов, где люди бывают мало и ходят в чистой обуви.
Третий класс предназначен для использования в жилых помещениях общего пользования: вестибюлей, холлов и т.п.
Плиткой четвертого класса производятся отделочные работы в магазинах, вокзалах, банках.
Плитка пятого класса характеризуется устойчивостью и широко применятся в любых, даже самых посещаемых местах.

Несомненно, противоскользящие свойства для плитки – это свойство для плитки не менее значимое. Именно от наличия этого свойства и зависит ваше здоровье, в том числе и безопасность в случае эксплуатации плитки. Имеется два способа маркировки данной плитки. Первый способ применим для плитки, которая используется для кладки в жилых помещениях.

А – поверхность плитки может противостоять скольжению при определенных углах наклона, примерно 12 градусов: такой вид плитки применим при кладке в раздевалке бассейнов, саун.

В – угол наклона 18 градусов. Данным типом плитки выстилают пол в душевых, дорожки вокруг бассейна, наклонные бортики и лестницы.
С – угол 24 градуса: Такую плитку используют при кладке лестниц, ведущих в воду плитка для ванной глянец

Каталог оборудования - Фармацевтическая промышленность .

Таблица3- Водопоглощение (экспресс-метод, поГОСТ27180-86):

Рисунок5-Водопоглощение.

3 Список использованной литературы:

1.Е.И.Путилин, B.C. Цветков. ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛУНОСА И ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ ПРИСТРОИТЕЛЬСТВЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ./Обзорная информация отечественного изарубежного опыта применения отходовот сжигания твердого топлива наТЭС.:Государственный дорожныйнаучно-исследовательский институт ФГУП«СОЮЗДОРНИИ». - Москва, 2003

4 Нормативные ссылки:

Внастоящем отчете о НИР использованыссылки на следующие стандарты:

  1. ГОСТ 25818-91 «Золы-уноса тепловых электростанций и бетонов» предусматривает применение зол уноса сухого отбор в качестве компонента для приготовления тяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных растворов.

  2. ГОСТ 25592-91 «Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов» распространяется на золошлаковые смеси гидроудаления, применяемые в качестве компонента при приготовлении строительных растворов, а также тяжелых, легких и ячеистых бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

  3. ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон» допускает применять в качестве минеральных порошков для пористого и высокопористого асфальтобетона, а также плотного асфальтобетона марок II и III золы уноса и золошлаковые смеси.

  4. ГОСТ 23538-94 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства» предусматривает применение в качестве вяжущего материала золу уноса

  5. ГОСТ 30491-97 «Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства» предусматривает возможность применять для приготовления смесей порошковые отходы промышленного производства, которые должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-97.

  6. ГОСТ 26644-85 (изменение № 1 от 2000 г.) устанавливает требования к щебню и песку, образующимся при сжигании углей на тепловых электростанциях. Их применяют в качестве заполнителей для тяжелых и легких бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Приложение а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТКИКЕРАМИЧЕСКИЕ

Методыиспытаний

ГОСТ27180-86

(СТСЭВ 4870-84)

Государственныйстроительный комитет СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТКИКЕРАМИЧЕСКИЕ                                     ГОСТ

Методыиспытаний                                       27180-86

Ceramictiles. Test methods                                 (СТСЭВ 4870-84)

Датавведения 01.01.87

Настоящийстандарт распространяется на глазурованныеи неглазурованные плитки для полов,внутренней облицовки стен и отделкифасадов, изготавливаемые по соответствующейнормативно-технической документации,и устанавливает методы их испытаний.

Стандартне распространяется на кислотостойкиеи термостойкие керамические изделия.

Порядокотбора плиток для испытаний, их количество,а также виды и периодичность испытанийустанавливают и соответствии снормативно-технической документациейна плитки конкретных видов.

1.КОНТРОЛЬ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРАВИЛЬНОСТИФОРМЫ

1.1.Инструменты и принадлежности

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Угольникповерочный (90°) по ГОСТ 3749-77.

Щупыпо ГОСТ 882-75.

Шаблонырадиусные по ГОСТ 4126-82.

Линейкаизмерительная с погрешностью измеренияне более 1 мм по ГОСТ 427-75.

Приотсутствии стандартного измерительногоинструмента допускается использованиеведомственных средств измерений,поверенных в установленном порядке.

Измеренияплиток (штангенциркулем, угольником,шаблонами, щупом) проводят с погрешностьюне более 0,1 мм, а ковров из плиток (далее- ковров) - не более 1 мм.

Каждоеизмерение не должно превышать допускаемыхотклонений, указанных в стандартах наизделия конкретных видов.

1.1.1.Измерениедлины, ширины и толщины

Длинуи ширину плитки измеряют штангенциркулемпо двум граням лицевой поверхности нарасстоянии не менее 5 мм от грани.

Длинуи ширину фигурных плиток измеряют подвум взаимно перпендикулярным прямым,проведенным через центр плитки,максимально ограниченных формой плитки.

Длинуи ширину ковра измеряют линейкой в двухместах по крайним рядам плиток нарасстоянии не менее 50 мм от граней ковраи по центру ковра.

Ширинушва в коврах измеряют линейкой, прикладываяее в нескольких местах. При этом результатизмерения должен быть в пределахдопускаемых отклонений.

Задлину и ширину плиток (ковров) принимаютсреднее арифметическое значениерезультатов двух измерений.

Толщинуплитки измеряют штангенциркулем вчетырех местах на расстоянии не менее15 мм от середины каждой грани к краюплитки.

Высотурифлений на монтажной поверхности ивысоту рельефа на лицевой поверхностиплитки следует включать в измеряемуютолщину, если нет возможности произвестизамер без них.

Затолщину плитки принимают среднееарифметическое значение четырехизмерений.

1.1.2.Определениеразности длин диагоналей ковров

Измерениедлин диагоналей ковров проводят линейкойс погрешностью 1 мм.

Зарезультат принимают разность длинизмеренных диагоналей.

1.1.3.Контролькривизны лицевой поверхности

Искривлениелицевой поверхности измеряют следующимобразом:

привогнутой поверхности - измерением припомощи щупа (калибра) наибольшего зазорамежду лицевой поверхностью плитки иребром металлической линейки, поставленнойпо диагонали;

привыпуклой поверхности - измерениемнаибольшего зазора между лицевойповерхностью плитки и ребром металлическойлинейки, поставленной по диагонали иопирающейся одним концом на щуп (калибр),равный допускаемой величине искривления.

Величинуискривления рельефных плиток определяютс монтажной стороны по двум взаимноперпендикулярным направлениям междурифлениями.

Зарезультат измерения принимают наибольшеезначение в миллиметрах.

1.1.4.Измерениеискривления граней

Контрольискривления граней проводят по п. 1.1.3.

Контролируютвсе прямые грани плитки.

Измерениеграней плиток с завалом производят смонтажной стороны до рифлений.

Приконтроле вогнутой грани плитки заискривление принимают измеренную ширинузазора.

Приконтроле выпуклой грани плитки заискривление принимают половину суммытолщины щупа (калибра) и измереннойширины зазора.

1.1.5.Определениекосоугольности

Косоугольностьплитки определяют с помощью угольникас углом 90° и длиной сторон не менее длиныграней измеряемой плитки, измерительногощупа (калибра) или других измерительныхинструментов с погрешностью не более0,1 мм. Для этого угольник прикладываютпоочередно к граням плитки и измеряюткалибром или щупом наибольший зазормежду второй контролируемой граньюплитки и внутренним краем угольника.Угольник прикладывают так, чтобы однагрань плитки плотно лежала на горизонтальнойстороне угольника, а другая - касаласьвертикальной.

2.КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА

2.1.Сплошной контроль внешнего вида плиткиосуществляют визуально на расстояниине более 1 м от глаза наблюдателя прирассеянном искусственном свете приосвещенности от 300 до 400 лк.

Приемочныйконтроль осуществляют при этих жеусловиях с укладкой плиток на щитеплощадью не менее 1 м2,расположенном под углом (45±3)° с ширинойзазора между плитками до 3 мм.

2.2.Наличие невидимых трещин определяютпа слух путем простукивания плитокдеревянным или металлическим молоточкоммассой 0,25 кг.

Плитки,имеющие трещины, при простукиваниииздают дребезжащий звук.

Измеряемыепоказатели внешнего вида плитокконтролируют штангенциркулем спогрешностью не более 0,1 мм.

2.3.За результат контроля внешнего видапринимают количество плиток, у которыхсуммарное количество отклонений попоказателям внешнего вида превышаетустановленные в нормативно-техническойдокументации на плитки конкретныхвидов.

2.4.При контроле цвета (оттенка) плиткиукладывают на щите вперемежку собразцами-эталонами. Осмотр проводятс расстояния 1 м при дневном свете.

Соответствиецвета ковров образцам-эталонам проверяютпри выборочном контроле осмотром срасстояния 10 м при дневном свете, послепредварительного снятия бумаги.

Врезультате контроля цвета (оттенка)регистрируют видимое расхождение междуконтролируемыми плитками иобразцами-эталонами.

3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НАКЛЕИВАНИЯПЛИТОК НА БУМАГУ

3.1.Прочность наклеивания плиток размерамине более 48´48´4 мм на бумагу в коврахопределяют плотным свертыванием коврав рулон бумагой внутрь и его последующимразвертыванием. В начале свертыванияковра два смежных крайних ряда плитокдолжны соприкасаться сторонами,наклеенными на бумагу.

Послетрехкратного свертывания и развертыванияни одна плитка не должна оторваться отбумаги.

3.2.Прочность наклеивания плиток размерамисв. 48´48´4 до 150´75´7 мм на бумагу в коврахопределяют, установив ковер в вертикальноеположение не менее чем на 1 мин. При этомни одна плитка не должна оторваться отбумаги.

4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ УКЛАДКИ ПЛИТОКВ КОВРАХ

4.1.Плотность укладки плиток в коврах спроизвольной укладкой и в коврах типа«брекчия» Пвычисляют по формуле

,                                                (1)

гдеm- масса проверяемого ковра, г;

m1- масса основы ковра (бумаги, смазаннойклеем), г;

m2-масса 1 м2наклеиваемых плиток, г;

n- число ковров, приходящихся на 1 м2.

Массу1 м2плиток определяют как среднееарифметическое значение результатовтрех взвешиваний 1 м2плиток одной партии.

5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

5.1.Аппаратура и материалы

Приборэкспресс контроля водопоглощения (ЭКВ).

Весытехнические с погрешностью взвешиванияне более 0,01 г.

Шкафсушильный электрический с регулированиемтемпературы до 120°С.

Плитаэлектрическая по ГОСТ 14919-83 или газоваябытовая по ГОСТ 10798 -85.

Сосуддля кипячения с металлической сеткойили проволочной подставкой для образцов.

Водапитьевая по ГОСТ 2874-82.

Мягкаяткань или губка.

5.2.Подготовка образцов

Испытанияпроводят на целых плитках или на отколотыхчастях любой формы.

Еслимасса образца меньше 50 г, то для одногоиспытания применяют такое количествообразцов или отколотых частей, общаямасса которых составляет от 50 до 100 г.

Плиткибольшего размера можно разделить наотдельные части, которые используютдля испытаний.

5.3.Проведение испытания

Образцывысушивают до постоянной массы притемпературе (110±5)°С, охлаждают и взвешиваютс погрешностью не более 0,01 г. Допускаетсяне высушивать образцы, взятыенепосредственно после обжига. Образцыпомещают в сетчатую подставку так, чтобыони не соприкасались друг с другом.Подставку с образцами помещают в сосуди заливают водой выше уровня образцов.Воду в сосуде доводят до слабого кипенияи кипятят 3 ч. В процессе кипячения водудоливают, чтобы образцы были всегдапокрыты водой. Затем образцы оставляютв воде на 24 ч для охлаждения, после чегоих вынимают из воды, вытирают влажнойгубкой или мягкой тканью и взвешиваютс погрешностью не более 0,01 г.

5.4.Обработка результатов

ВодопоглощениеW впроцентах вычисляют по формуле

,                                                (2)

гдеm1- масса образца после кипячения, г;

m-масса высушенною образца, г.

5.5.При ускоренном определении водопоглощенияплиток допускается проводить насыщениеобразцов в воде кипячением в течение:

1ч - плиток для внутренней облицовки стени полов;

30мин - плиток фасадных;

15мин - плиток литых, с последующимохлаждением в проточной воде.

Водопоглощениевычисляют по формуле 2.

Результатрасчета водопоглощения округляют допервой значащей цифры после запятой.Если для испытаний использовали отдельныечасти плиток (см. п. 5.2), то за результатпринимают среднее арифметическоезначение результатов испытаний всехотдельных частей.

5.6.Определение водопоглощения насыщениемпод вакуумом

5.6.1.Аппаратураи материалы

Аппаратурапо п. 5.1 и черт. 1.

5.6.2.Проведениеиспытания

Образцывысушенные, охлажденные и взвешенныев порядке, указанном в п. 5.3, помещают ввакуумную камеру 1(черт. 1), соединенную через электромагнитныйклапан 7с вакуумметром 6и вакуумным насосом 5.Затем закрывают крышку вакуумной камеры,включают вакуумный насос и откачиваютвоздух до остаточного давления не более2,7 кПа (~20 мм рт. ст.). После выдержки 10 свода бака 4поступает в вакуумную камеру. Подъемводы продолжают до заданного уровня,который фиксируется сигнализаторомуровня воды 8.После чего отключают вакуум-насос иэлектромагнитный клапан сообщаетпространство над водой в вакуумнойкамере с атмосферой. В этом положенииплитки выдерживают еще 60 с. Затемвакуумную камеру открывают и вынимаютплитки. Плитки протирают мягкой тканьюи взвешивают с погрешностью не более0,1 г.

1- сигнализатор уровня воды; 2- вакуумная камера, 3- контролируемые плитки; 4- электромагнитный клапан подачи и сливаводы; 5- бак с водой; 6- вакуумный насос; 7- вакуумметр; 8- электромагнитный клапан сообщениявакуумной камеры с атмосферой.

Черт.1

5.6.2.Обработкарезультатов

Водопоглощениевычисляют по формуле 2.

6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИИЗГИБЕ

6.1.Аппаратура и материалы

Прибордля определения предела прочности приизгибе должен отвечать следующимтребованиям:

обеопоры должны иметь возможность качатьсяоколо своей горизонтальной оси;

опорыи нажимная кромка должны иметь радиусзакругления 10 мм и быть длиннее, чемширина испытуемого образца; нагружениеобразца должно быть равномерным иплавным; прокладки из резины следующихразмеров: толщина - (2,5±0,5) мм, ширина -(20±5) мм, длина должна быть равна ширинеиспытуемого образца.

Шкафсушильный электрический с регулированиемтемпературы до 120°С.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

6.2.Проведение испытания

Высушенныйобразец (плитку) устанавливают на двеопоры лицевой поверхностью вверх и всередине образца прикладывают нагрузку(черт. 2). При этом образцы располагаютперпендикулярно направлению рифлениямонтажной поверхности.

Р- нагрузка; l- расстояние между опорами; 1- плитка; 2- резиновая прокладка; 3– опора; 4- нажимная кромка

Черт.2

Расстояниемежду опорами выбирают в зависимостиот размеров образца и регулируют впределах от 80 до 90 % его длины.

Нагружениеиспытуемого образца производятравномерно, без толчков до разрушения.

Нагрузку,зафиксированную при разрушении спогрешностью ±2 %, принимают для расчетапредела прочности при изгибе.

6.3.Обработка результатов

Пределпрочности при изгибе s в МПа (кгс/см2)вычисляют по формуле

,                                                (3)

гдеР- нагрузка в момент разрушения образца,Н;

l- расстояние между опорами, см;

b-ширина образца, см;

h- наименьшая толщина образца без рифленийв месте излома, см.

Пределпрочности при изгибе вычисляют каксреднее арифметическое результатовиспытаний всех образцов.

7.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НЕГЛАЗУРОВАННЫХПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ

7.1.Аппаратура и материалы

Шкафсушильный электрический с регулированиемтемпературы до 120°С.

Весытехнические с погрешностью взвешиванияне более 0,01 г.

ПриборЛКИ-3 или прибор, приведенный на черт.3.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Корундсинтетический с зернами размером от0,20 до 0,16 мм по ГОСТ 22028-76 или песоккварцевый фракций от 0,5 до 0,25 мм (50 %) иот 0,25 до 0,16 мм (50 %) по ГОСТ 22551- 77.

Прибордля испытания (см. черт. 3) состоит изгоризонтального металлическогошлифовального диска 4на вертикальном приводном валу, держателя1,испытуемого образца 2и нагрузочного устройства 5.Образец удерживает квадратная с однойстороны открытая рамка, нижняя гранькоторой находится на (3±1) мм вышешлифовального диска. За держателемобразца расположены два резиновыхскребка 3,которые направляют абразивный материалтак, чтобы он попадал на центр набегающейграни образца.

1- держатель; 2- испытуемый образец; 3- резиновый скребок; 4- шлифовальный диск; 5- нагрузочное устройство

Черт.3

Нагрузочноеустройство должно обеспечиватьравномерное давление на образец 0,06 MПa(0,6 кгс/см2).Скорость вращения шлифовального дискадолжна быть (30±1) об/мин.

7.2.Подготовка образцов

Испытаниепроводят на квадратных образцахнеглазурованных плиток для полов состоронами размером (70±1) мм или (50±1) мм.Из плиток большего размера выпиливаютобразцы указанных размеров.

7.3.Проведение испытания

Образецплитки для полов высушивают притемпературе (110±5)°С до постоянной массы.Высушенный образец взвешивают спогрешностью не более 0,01 г, измеряютего длину и ширину с погрешностью неболее 0,1 мм. Взвешенный и измеренныйобразец помещают в держатель лицевойповерхностью к шлифовальному диску инагружают его так, чтобы было обеспеченодавление 0,06 МПа. На шлифовальную дорожкунасыпают равномерно слой абразивногоматериала в количестве 0,4 г на 1 см2поверхности образца и шлифовальныйдиск включают на 1 мин. После 30 оборотовдиска машину выключают, образец вынимают,тщательно очищают и взвешивают спогрешностью не более 0,01 г. Шлифовальныйдиск очищают от отработанного абразивногоматериала.

Затемиспытуемый образец поворачивают на 90°и снова шлифуют с новой порцией абразивногоматериала. Этот процесс повторяют четырераза на тех же образцах, каждый разповорачивая образец на 90°.

Еслирасхождение между наименьшей и наибольшейпотерями массы после отдельных цикловменьше 3% общей потери массы после четырехциклов, то испытание считают завершенным.Если это расхождение больше, то испытаниепродолжают тем же способом и проводят12 циклов шлифования на тех же образцах.

7.4.Обработка результатов

ИзносостойкостьOв г/см2вычисляют но формулам:

,                   (4);                      ,               (5)

гдеm4- суммарная потеря массы после 4 циклов,г;

m12-суммарная потеря массы после 12 циклов,г;

S- шлифованная площадь образца, см2.

8.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ГЛАЗУРОВАННЫХПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ

8.1.Аппаратура и материалы

Прибордля испытания (черт. 4), состоящий изосновной несущей плиты 1,приводимой в эксцентрическое круговоедвижение валом 2со скоростью вращения 300 об/мин приэксцентриситете 22,5 мм, испытуемогообразца 3,прижимаемого к основной плите с помощьюнакладок 5с резиновыми шайбами 4,которые ограничивают внутреннюю площадьшайбы, равную 54 см2,и заполняются заданным количествомшлифовальной смеси.

Шкафэлектрический сушильный с регулированиемтемпературы до 120°С.

Весытехнические с погрешностью взвешиванияне более 0,01 г.

Стальныешарики диаметром 1, 2, 3 и 5 мм.

Корундсинтетический с зернами размером от0,125 до 0,160 мм.

Мерныйцилиндр вместимостью 20 см3.

Ситос отверстиями от 0,63 до 0,7 мм по ГОСТ3584-73.

1- несущая плита; 2- вал; 3- испытуемый образец; 4- резиновая шайба; 5накладка

Черт.4

8.2.Подготовка образцов

Дляиспытания применяют образцы глазурованныхплиток для полов размерами 100´100 мм. Изплиток большего размера соответственновыпиливают образцы указанных размеров,а из мелких плиток готовят ковер дляиспытания. Для испытания готовят неменее 16 образцов. Из этого количества8 шт. плиток подвергают истиранию, а 8оставляют для визуального сравнения.

8.3.Проведение испытаний

Восемьочищенных от пыли и высушенных в сушильномшкафу образцов укрепляют в приборе дляиспытания. В шайбы, ограничивающиеплощадь 54 см2,помещают шлифовальную смесь следующегосостава:

175г смеси стальных шариков, состоящей из:

5% (8,75 г) шариков диаметром 1 мм,

25% (43,75 г) шариков диаметром 2 мм;

30% (52,50 г) шариков диаметром 3 мм;

40% (70,00 г) шариков диаметром 5 мм;

3г искусственного корунда;

20см3дистиллированной воды.

Приборприводят в движение, а затем последовательнопосле 150, 300, 450, 600, 900, 1200, 1500 и более 1500оборотов плиты извлекают по одномуобразцу из прибора. Приспособления дляшлифования ополаскивают водой на ситахс отверстиями от 0,63 до 0,7 мм. Стальныешарики, после удаления с них абразивногоматериала, высушивают и применяют длядальнейших испытаний.

8.4.Обработка результатов

Очищенныеот пыли и высушенные образцы последовательнопосле каждого цикла вкладывают в серединуквадрата, составленного из 8 плиток,оставленных для сравнения. Квадрат изплиток рассматривают с расстояния 2 мс высоты человеческого роста приосвещенности 300-400 лк в закрытом помещении.По циклу испытания, в котором обнаруженопервое видимое повреждение или изменениеповерхности испытуемого образца, дляплиток устанавливают степеньизносостойкости в соответствии с табл.1.

Таблица1

Степень износостойкости

Цикл испытания

Количество оборотов плиты прибора

1

1

150

2

2

3

4

300

450

600

3

5

6

7

900

1200

1500

4

8

Более 1500

9.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

9.1.Аппаратура и материалы

Шкафсушильный электрический с регулированиемтемпературы до 150°С.

Подставкадля установки образцов в наклонномположении таким образом, чтобы они несоприкасались друг с другом.

Растворорганического красителя (чернила).

9.2.Проведение испытания

Образцы(сухие неповрежденные плитки) ставятна подставку и вместе с ней помещают внагретый сушильный шкаф.

Придостижении температуры в шкафу 100 °С(для плиток литых, фасадных и плиток дляполов) или 125, 150 °С (для плиток длявнутренней облицовки стен) образцывыдерживают в течение:

10мин - для плиток литых;

20мин - для плиток фасадных и для полов;

30мин - для плиток для внутренней облицовкистен;

60мин - для плиток, поставляемых на экспорт.

Послевыдержки плитки вынимают из шкафа исразу опускают в сосуд с проточнойводой, температура которой плюс 15-20 °Стак, чтобы плитки полностью покрывалисьводой. После охлаждения плитки вынимаютиз воды и на их глазурованную поверхностьнаносят несколько капель органическогокрасителя и протирают мягкой тканью.

9.3.Обработка результатов

Плиткисчитают термически стойкими, если врезультате однократного испытания небудет обнаружено повреждение ихглазурованной поверхности.

10.ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

10.1.Аппаратура и принадлежности

Морозильнаякамера, обеспечивающая температуру отминус 15 до минус 20 °С.

Термостатили другой прибор, обеспечивающийподдержание температуры воды в сосудеот 15 до 20 °С.

Сосудс деревянной решеткой.

Контейнердля укладки образцов.

10.2.Подготовка образцов

Дляопределения морозостойкости по степениповреждения используют целые неповрежденныеплитки.

Насыщениеобразцов водой производят двумяспособами.

1-йспособ

Образцынасыщают водой таким же способом, чтои при определении водопоглощения (п.5.3).

2-йспособ

Образцывысушивают до постоянной массы притемпературе (110±5)°С и охлаждают. Образцыукладывают в сосуд с водой, температуракоторой плюс 15-20°С, в один ряд на решеткутак, чтобы уровень воды в нем был вышеверха образцов на 20-100 мм. Образцывыдерживают в воде в течение 48 ч, послечего вынимают из сосуда и протираютвлажной тканью.

10.3.Проведение испытаний

Насыщенныеобразцы помещают в контейнер так, чтобыони не соприкасались. При размещенииобразцов в несколько рядов по высотеотдельные ряды разделяют прокладкамивысотой не менее 20 мм.

Общийобъем контейнера с образцами не долженпревышать 50 % объема морозильной камеры.Образцы замораживают не менее 2 ч притемпературе в морозильной камере отминус 20 до минус 15 °С. Температуру вкамере минус 15 °С считают началомзамораживания образцов. После 2 чзамораживания контейнер с плиткамиполностью погружают в сосуд с водой,температура которой должна быть плюс15-20 °С. Эту температуру поддерживают втечение всего периода оттаиванияобразцов, т.е. не менее половиныпродолжительности их замораживания.Одно замораживание и оттаиваниесоставляет один цикл испытания. В случаевременного прекращения испытанияобразцы после оттаивания должны хранитьсяв воздушной среде.

10.4.Обработка результатов

Образцыосматривают через каждые 5 циклов, еслитребуемое количество циклов менее 35, ичерез каждые 10 циклов, если большееколичество циклов. Выявление поврежденийобразцов (разрушение, образованиетрещин, расслоение и т. п.) проводят послеих оттаивания.

Образцысчитают морозостойкими, если послетребуемого числа циклов не было обнаруженоих повреждение. Если повреждение образцовнаступило раньше, указывают то количествоциклов, при котором было обнаруженоповреждение.

11.Определение кислото- и щелочестойкости

11.1.Аппаратура и реактивы

Шкафсушильный электрический с регулированиемтемпературы до 120°С.

Весылабораторные с погрешностью взвешиванияне более 0,001 г по ГОСТ 24104-80.

Ситаиз сетки с ячейками размерами 0,100; 0,500;0,630; 0,800 мм по ГОСТ 3584-73.

Холодильникстеклянный по ГОСТ 23932-79.

Водоструйныйвакуумный насос по ГОСТ 23932-79.

Эксикаторпо ГОСТ 23932-79.

Баняпесчаная или масляная.

Колбыконические вместимостью 500 см3по ГОСТ 23932-79.

Тиглифильтровальные фарфоровые или стеклянныевместимостью около 50 м3.

Кислотасерная, 70 %-ный раствор по ГОСТ 4204-77.

Натриягидроокись, 1 %-ный раствор по ГОСТ4328-77.

Хлоридбария по ГОСТ 4108-72.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709-72.

11.2.Подготовка образцов

Образецизделия измельчают до полного прохождениячерез сито с сеткой № 08 (при определениикислотостойкости) или № 05 (при определениищелочестойкости).

Дляплиток, предназначенных на экспорт, собразцов перед измельчением удаляютглазурь.

Затемподготовленную пробу просеивают черезсито с сеткой № 063 (при определениикислотостойкости) или № 01 (при определениищелочестойкости).

Остатокна сите промывают дистиллированнойводой для удаления пылевидной части ивысушивают при температуре (110±5)°C допостоянной массы.

Высушеннуюпробу охлаждают и эксикаторе и дляиспытания берут навески по 20 г каждаяс погрешностью не более 0,001 г; проводятне менее двух параллельных испытаний.

11.3.Проведение испытания

11.3.1.Определениекислотостойкости

Навескупробы массой 20 г помещают в коническуюколбу вместимостью 500 см3и наливают 200 см3раствора серной кислоты. Колбу соединяютс обратным холодильником и на песчанойили масляной бане доводят до кипения втечение 30 мин. Слабое кипячениеподдерживают в течение 6 ч, после чегоколбу снимают с бани и оставляют на 1 чдля охлаждения. Затем отстоявшийсяраствор сливают, в колбу доливаютдистиллированной воды до объема 500 см3и все содержимое колбы фильтруют черезвысушенный до постоянной массы ивзвешенный фильтровальный тигель.

Растворотсасывают водоструйным вакуумнымнасосом. Остаток на тигле промываютводой до отрицательной реакции фильтратана серную кислоту при добавлении хлоридабария (в фильтрате не должно бытьпомутнения). Тигель с остатком высушиваютпри температуре (110±5)°С до постоянноймассы. Перед каждым взвешиванием тигельс остатком охлаждают в эксикаторе.

Рассчитываютокончательную массу остатка.

11.3.2.Определениещелочестойкости

Навескупробы массой 20 г помещают в коническуюколбу вместимостью 500 см3и наливают 200 см3раствора гидроокиси натрия. Колбусоединяют с обратным холодильником ина песчаной или масляной бане доводятдо кипения в течение 30 мин. Слабоекипячение поддерживают в течение 6 ч.Затем колбу снимают с бани и охлаждают.Содержимое колбы доливают дистиллированнойводой до 500 см3и после 1 ч отстаивания декантируют.Колбу вновь доливают дистиллированнойводой до 500 см3,оставляют на ночь и на второй день вновьдекантируют. Остаток переносят в сухойвзвешенный фильтровальный тигель ипромывают его дистиллированной водой,нагретой до 60-70 °С. Раствор отсасываютводоструйным вакуумным насосом. Затемостаток в тигеле высушивают притемпературе (110±5)°С до постоянной массы.Перед каждым взвешиванием тигель состатком охлаждают в эксикаторе.

Вычисляютокончательную массу остатка.

11.4.Обработка результатов

11.4.1.Кислотостойкость Kв процентах вычисляют по формуле

,                                                (6)

гдеm1- масса остатка после действия кислоты,г;

m-масса высушенной навески, г.

11.4.2.Щелочестойкость Nв процентах вычисляют по формуле

,                                                   (7)

гдеm1- масса остатка после действия щелочи,г;

m-масса высушенной навески, г.

Заокончательный результат принимаютсреднее арифметическое значениерезультатов двух параллельных испытаний,расхождение между которыми не должнопревышать 0,5 %, и результат расчетаокругляют до первой значащей цифрыпосле запятой.

12.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИГЛАЗУРИ

12.1.Аппаратура и реактивы

Цилиндриз химически стойкого стекла диаметромоколо 80 мм и высотой не менее 50 мм.

Мастикауплотняющая по ГОСТ 14791-79.

Метанолили этанол по ГОСТ 25742.1-83 - ГОСТ 25742.4-83.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Растворыдля испытания:

№ 1-  раствор соляной кислоты, приготовленныйиз 30 см3соляной кислоты по ГОСТ 3118-77 плотностью1,19 г/см3и 970 см3дистиллированной воды по ГОСТ 6709-72;

№ 2-  раствор гидроокиси кальция х. ч.,приготовленный из 30 г на 1 дм3по ГОСТ 9285- 78;

№ 3-  стандартный раствор, приготовленныйиз следующих компонентов:

33%   углекислого натрия безводногопо ГОСТ 2156-76;

7%     тетрабората натрия ()по ГОСТ 4199-76;

7%     силиката натрия плотностью1,33 г/см3по ГОСТ 13079-81;

30%   мыльных хлопьев из олеата натрия(допускается приготавливать из гидроокисинатрия и олеиновой кислоты в соотношении2,6:18,5);

23%   дистиллированной воды.

Послеперемешивания компонентов растворвысушивают при температуре 105 °С и из10 г сухого вещества готовят 1 дм3раствора для испытания.

12.2.Подготовка образцов

Дляиспытания применяют целые плитки,глазурованная поверхность которых недолжна быть повреждена.

Плиткитщательно очищают метанолом или этанолом.

12.3.Проведение испытаний

Стеклянныйцилиндр приклеивают уплотняющей мастикойк глазурованной поверхности образца инаполняют его одним из растворов,указанных в п. 12.1, на высоту (20±1) мм.Растворы № 1 и 2 с образцами выдерживаютпри температуре (20±5) °С в течение 7 сут.Один раз в сутки образцы легко постукивают,а после 4 сут растворы обновляют. Раствор№ 3 оставляют на поверхности образца 6ч.

Послевыдерживания раствор выливают, стеклянныйцилиндр снимают, глазурованную поверхностьтщательно очищают метанолом или этаноломи высушивают.

12.4.Обработка результатов

Глазурьсчитают химически стойкой к действиюотдельных растворов, если при осмотрес расстояния 25 см при дневном свете нетявного изменения испытуемой поверхностипо сравнению с исходной поверхностью.Особое внимание обращают на изменениеблеска глазури и окраски испытуемойповерхности или рисунка.

13.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИПО МООСУ

Твердостьлицевой поверхности контролируют спомощью пробных минералов, указанныхв табл. 2.

Таблица2

Минерал

Твердость по Моосу

Тальк

1

Гипс

2

Известняк

3

Флюорит

4

Апатит

5

Полевой шпат

6

Кварц

7

Топаз

8

Корунд

9

Алмаз

10

Дляконтроля испытуемый образец помещаютна прочную подставку.

Остройгранью пробного минерала легким иравномерным нажатием проводят по лицевойповерхности испытуемого образца, затемобразец осматривают.

Твердостьлицевой поверхности образца соответствуеттвердости того пробного минерала,который предшествует минералу,повреждающему поверхность образца.

14.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТАЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

Определениепредназначено для подбора масс и глазурейпри изменении технологических параметров.

14.1.Аппаратура

Дилатометрмарки ДКВ производства ГИС (ДКВ-2, ДКВ-4А,ДКВ-5А).

Шкафсушильный электрический с регулированиемтемпературы до 250°С.

Штангенциркульпо ГОСТ 166-80.

Эксикаторпо ГОСТ 23932-79.

14.2.Подготовка образцов

Изплитки выпиливают 2 образца длиной(50´1) мм и сечением [(5´5) ±0,5] мм. Торцевыеграни образцов должны быть пришлифованытаким образом, чтобы они были взаимнопараллельны и перпендикулярны кпродольной оси образца.

14.3.Проведение испытаний

Образецвысушивают в течение 1 ч при температуре250 °С, после чего помещают в эксикатордля остывания до температуры помещения.После чего штангенциркулем измеряютдлину образца. Образец помещают вдилатометр и нагревают со скоростьюподъема температуры (5±1) °C в минуту до600 °С.

Изменениядлины образца регистрируют с погрешностьюне более 0,001 мм.

14.4.Обработка результатов

Температурныйкоэффициент линейного расширениявычисляютпо формуле

,                                             (8)

гдеl0- исходная длина образца, мм;

Dl- изменение длины образца, мм;

Dt- интервал температур, °С,

a¢- поправка на расширение кварцевогостекла трубки дилатометра в интервалеот комнатной температуры до 600 °С.

Результатрасчета для обоих образцов округляютдо 0,1·10-6°С.

Температурныйкоэффициент линейного расширениявычисляют как среднее арифметическоерезультатов двух испытаний бетонная плитка под кирпич

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

Контроль качества бетона. Паспорт качества на бетон.

Вступление

Никакой ремонт квартиры, отделка новостройки, а тем более ремонт ванной комнаты, ремонт туалета и  ремонт кухни не возможен без проведения плиточных работ. Планируя плиточные работы необходимо понимать какие результаты должны получиться после проведения плиточных работ по укладке плитки.

Проверка качества укладки плитки делается на основе открытого источника: Требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». СНИП-Строительные нормы и правила.

Толщина клеевой прослойки при укладки плитки

  • При укладке плитки на цементный раствор толщина слоя должна быть 7-15 мм.

Цементный раствор хорошо перемешанная смесь цемента, песка и воды. Пропорции цемента и песка для укладки плитки: 1:4.

  • При укладке плитки на плиточные клей толщина слоя может быть 5-40 мм.

Клей для плитки — это сухая смесь на основе цемента, просеенного, фракционного песка и специальных полимерных добавок. При смешивании с водой плиточный клей образует пластичный, удобный в работе раствор, хорошо прилипающую ко всем обычным типам оснований.

  • При укладке плитки на клеевые мастики толщина слоя может быть 1-2 мм.

Клеевая мастика это строительный материал на основе водно-растворимых модифицированных полимерных дисперсий.

Отклонение от вертикали поверхности при укладке плитки

  • При наружной укладки плитки отклонения от вертикали на 1 метр длинны, не должен превышать 2 мм. Иначе не более 5мм на один этаж жилого дома.
  • При укладки плитки внутри помещения отклонения от вертикали на 1 метр длинны, не должен превышать 1,5 мм. Иначе не более 4мм на один этаж.

Отклонения расположения швов от вертикального  и горизонтального уровня при укладки плитки

  • При наружной укладки плитки отклонения швов не должны превышать 2 мм на 1 погонный метр шва уложенной  плитки.
  • При  укладки плитки внутри помещения отклонения швов не должны превышать 1,5 мм на 1 погонный метр шва уложенной плитки.

Неровности плоскости укладки плитки при контроле 2-х метровой контрольной рейкой (правилом)

  • При укладки плитки внутри помещения неровности плоскости укладки должны быть не более 2 мм.
  • При наружной укладке плитки-неровности укладки плоскости не должны превышать 3 мм.
  •  Отклонение толщины плиточного шва не должны превышать -0,5 мм.

Поверхности после укладки плитки должны удовлетворять следующим условиям

  1. Пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором;
  2. Горизонтальные и вертикальные швы укладки должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине;
  3. Поверхность всей уложенной плитки должна быть жесткой;
  4. Сколы в швах допускаются не более 0,5 мм;
  5. Трещины, пятна, потеки раствора, высолы не допускаются. Высол это выступление строительных добавок на поверхности уложенной плитки фото стеновой плитки

На этом, все! Успехов Вам в ваших начинаниях!

Специально для сайта: Все про ремонт квартиры

Другие статьи раздела: Плиточные работы

Контроль качества отделочных работ - заказать услуги по .

Наш сайт поможет вам быстро найти частного мастера или бригаду для выполнения любых ремонтных работ. Просто разместите свою заявку, и уже через несколько минут вы получите предложения с ценой от свободных мастеров, готовых выполнить ваш заказ.

Контроль качества отделочных работ является комплексом контрольно-проверочных работ, которые обеспечивают корректное выполнение отделочных мероприятий в полном соответствии с актами и нормами. Контроль качества облицовочных работ осуществляется с целью проверки качества работ и используемых материалов, конструкций. Важно, чтобы порядок работ соответствовал нормам СниП. Только опытный специалист может достигнуть этой цели. Заказать его услуги можно при помощи Юду.

Юду - простой способ заказать выполнение следующих услуг:

  • контроль качества отделочных работ;
  • контроль качества облицовочных работ;
  • контроль качества измерений и порядка проведения работ по отделке.

Что собой представляет контроль качества отделочных работ

Контроль качества отделочных работ включает в себя своевременное выявление, поиск, устранение и предупреждение неисправностей, а также дефектов и брака. В услугу входит поиск нарушений правил, анализ строительных материалов. Кроме того, специалисты занимаются повышением технологических дисциплин, анализом отношения работников к своей работе и к поставленным задачам. Контроль качества осуществляется с помощью выборочной проверки. Иногда допустимо вскрытие и выполнение скрытых работ неразрушающим методом. В услугу входит анализ физико-механических и технических характеристик и даже нормативных актов.

Сложности контроля качества

Контроль качества отделочных работ связан с рядом трудностей. Во-первых, специалист должен быть компетентен и иметь сертификат (авторский надзор). Другой важный момент - соблюдение сроков, которые определяются договором. Мастер должен вести журнал. Для антикоррозионных работ должен быть заведен свой журнал, а для сварочных работ - свой. Другая сложность заключается в том, что работы требуют постоянного согласования с заказчиком. Другие трудности:

  • оформление производственной документации;
  • соответствие работ чертежам;
  • необходимость проверки требованиям ГОСТ.

Преимущества специалистов, предлагающих услуги по контролю качества отделки на Юду

Специалисты, которые предлагают контроль качества отделки и облицовки на Юду, работают с любым объемом работ по проекту. Все услуги оказываются своевременно. Мастера также контролируют правильность оформления актов, договоров и документации. Специалисты делают все возможное для обнаружения дефектов и устранения недостатков, которые заносятся в журнал. Анализируя работы, мастера могут определить неровности штукатурки, пола с использованием рейки, визуально заметные неровности, во время облицовки, а также определить неполный объем малярных работ. Другие преимущества:

  • приемлемые расценки (цены на услуги рамочные, поэтому стоимость услуг помогает экономить);
  • большой опыт работы;
  • услуги выполняются максимально качественно и профессионально.

Цены на ремонт

Наименование услуги Ед. изм. Стоимость
Косметический ремонт кв.м. от 3000 руб.
Капитальный ремонт кв.м. от 4000 руб.
Евроремонт кв.м. от 6000 руб.
Полная перепланировка кв.м. от 8000 руб.
Дизайнерский ремонт кв.м. от 8000 руб монтаж жидкой плитки

Контроль качества плитки

Наш сайт поможет вам быстро найти частного мастера или бригаду для выполнения любых ремонтных работ. Просто разместите свою заявку, и уже через несколько минут вы получите предложения с ценой от свободных мастеров, готовых выполнить ваш заказ.

Во время производства свайных работ важно выполнять контроль качества свайных работ. Сваи могут поступать на строительную площадку с отклонениями от проекта. Каждой проектной документации соответствует точность расположения свай. Мониторинг осуществляет контроль качества выполнения свайных работ, их наличия и правильности размещения, контролирует приемку разбивочного штыря и следит за тем, чтобы крепления наголовника к сваям были произведены надежно и качественно. Все эти работы должен выполнять опытный мастер, чьи услуги можно заказать по низкой стоимости при помощи сайта Юду.

Юду – это простой способ ознакомиться с ценами на работы мастеров и заказать следующие услуги:

  • контроль свайных работ;
  • контроль за погружением свай;
  • контроль периодических замеров и многое другое.

Нюансы контроля качества работ

Контроль качества работ связан с рядом нюансов, которые необходимо знать специалисту. Во-первых, нужно уметь работать нивелиром на свае и отказомером. Во-вторых, важно быть знакомым с рекомендациями и правилами СНиП. Кроме того, необходимо разбираться в видах свай – набивных, буронабивных. Есть виды, которые требуют особого контроля качества. Контроль свайных работ помогает вовремя и оперативно устранить обнаруженные дефекты, по этой причине специалист должен быть внимателен и выполнять качественный пооперационный контроль каждого этапа работы.

В каких ситуациях может понадобиться контроль качества свайных работ

Контроль качества свайных работ – незаменимая услуга. Ее рекомендовано заказывать для осуществления оценки качества готовой скважины, а также в случаях, когда нужно проверить качество бетонной смеси. Во время процесса бетонирования могут образоваться различные дефекты. Контроль качества поможет обнаружить несоответствия и устранить их. Другие причины заказать контроль свайных работ:

  • необходимость оценить прочность свай;
  • контроль качества креплений свай;
  • проверка качества параметров и физических характеристик строительных материалов.

Преимущества специалистов, предлагающих контроль качества свай на Юду

Специалисты, которые работают на Юду, знают различные методы контроля свай – разрушающие, неразрушающие и другие. Умеют проверять качество методом отбора бетонных кернов сваи, осуществлять бурение, а также испытывать сваи на прочность. Мастера также нередко прибегают и к косвенной оценке прочности бетона и скважины. Кроме того, они используют для анализа ультразвук, радиоизотоп, а также акустический и магнитометрический метод контроля. Другие преимущества:

  • специалисты умеют по низкой стоимости контролировать показатели объема и размеров;
  • работают с рабочими чертежами свайных оснований;
  • умеют работать с актами лабораторных испытаний;
  • выполнение работ оформляется актом, где указываются обнаруженные дефекты и способы их устранить.

Цены на ремонт

Наименование услуги Ед. изм. Стоимость
Косметический ремонт кв.м. от 3000 руб.
Капитальный ремонт кв.м. от 4000 руб.
Евроремонт кв.м. от 6000 руб.
Полная перепланировка кв.м. от 8000 руб.
Дизайнерский ремонт кв.м. от 8000 руб на какие стены клеить плитку

Related articles

Напольная плитка 15х15 см: купить по выгодной цене в . Плитка напольная 15х15Купить плитку для пола в Минске, низкая цена: 375296650320. Керамическая плитка для пола: Гомель .,Напольная плитка Mainzu Colonial Atlantic Pav. по выгодной цене. В нашем каталоге вы можете .,Октогональная плитка 15х15 покрыта матовой . плитка напольная. 15x15. ADPV9002. Pavimento Octogono Biscuit.

Кварцвиниловая плитка на кухне. Стоит ли укладывать . Кварцвиниловая плитка на кухнеПо ощущениям очень приятно. У меня уложен на кухне с осени. После линолеума, который там был .,Кварцвиниловая плитка не оставит сколов и царапин, 100% водостойкое . Плитка у нас на кухне.,Кварцвиниловая плитка . К сравнительно новым на российском рынке облицовочным .

Плитка для ступеней лестниц террас крыльца «KERAMA . Плитка для ступеней керама марацциПлитка Керама Марацци Резка керамогранита, . Плитка для ступеней, клинкер, фасадная .,Широкий ассортимент коллекций керамогранита Керама Марацци . а также ступеней, . для Вас .,Плитка Керама Марацци: высокое качество, стиль, красота, возможность сочетания и создания .

Источники статьи

<< Go back to the previous page

4th November

Светящаяся в темноте тротуарная плитка LUMINOSIL LUNA Плитка светится в темноте

Вступление Светящаяся плитка для внутренней отделки Франшиза ЛУНА - плитка светящаяся в темноте . Отзывы и . Нега Акварель декор сиреневый 1641-0049 19 8х39 8 . Светящаяся в темноте тротуарная плитка LUMINOSIL LUNA Видео Мы являемся официальным

Что лучше выбрать: скинали для кухни или плитку Фартук или плитка что лучше

Вступление Какой фартук для кухни лучше – размер фартука для кухни из . Какая плитка для фартука на кухне лучше: советы фото видео Фартук или плитка что лучше Плитка для кухни на пол и фартук (35 фото интерьеров . Ютуб Какой фартук для кухни лучше – размер фартука для кухни из .

Кварцвиниловая плитка Fine Floor Дуб Брага FF-1335 Кварцвиниловая плитка дуб

О чем статья Кварцвиниловая плитка Дуб Тефра ff - 1506. Цена 2 339 руб . Интернет-магазин кварцвиниловой плитки и ламината Floor Vinyl Кварц-виниловая плитка Vinilam Клик 4 мм Дуб Дрезден . Кварц-виниловая плитка для пола в интернет-магазине . Видео к статье

Плитка для ванной комнаты: фото дизайн и примеры Ванна с плиткой с цветами фото

Оглавление Кафель для ванных комнат: фото сочетания цветов Черная плитка в ванной - 70 фото новинок оформления дизайна Плитка для ванной комнаты: фото цены рекомендации 100 лучших идей дизайна: ванная совмещенная с туалетом на фото Видео Кафель для ванных комнат: фото сочетания цветов

Система укладки и выравнивания плитки DLS Современная укладка плитки

Краткое содержание статьи Современная укладка плитки на пол. Установка подвесных . Укладка плитки. Ремонт ванной. Декоративная штукатурка . Дизайн и кладка кафеля в Запорожье по лучшей цене Плиточные работы в Хабаровске. Расценки на отделочные работы Видеоролик Современная укладка плитки на пол. Установка подвесных .